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自動成形機の選び方は?

自動成形機の選び方は?

自動成形機の選択は、次のような多くの要因を包括的に考慮して行う必要があります。

(1)鋳造精度:寸法精度が高く、表面粗さが要求される鋳造が発生する場合は、砂型の緻密性が高い成形方法を選択する必要があります。

(2)鋳造材料:鋳造材料が異なれば、砂型の剛性に対する要件も異なります。一般に、鋳鋼と鋳鉄は非鉄合金よりも高い要件を必要とし、ダクタイル鋳鉄はねずみ鋳鉄と可鍛鋳鉄よりも高くなります。高い砂型剛性が必要な材料の場合、高い砂型コンパクト性を備えた成形方法を選択する必要があります。

(3)金型構造:例えば、鋳物の溝が狭く、砂が高く、ベントホールが密集している場合は、型抜き精度が高く、砂型の緻密性が均一な成形方法を選択する必要があります。

(4)鋳造出力、バッチサイズ、および多様性:大出力、大バッチ、および単一品種の鋳造では、高効率または特殊な成形装置を使用する必要があります。小バッチおよび多種多様な鋳造品は、柔軟な技術と便利な生産組織を備えた成形装置を使用する必要があります。単品生産は手動成形に適しています。

(5)鋳造形状、サイズ、重量:条件が許せば、同様の形状の鋳造品、サイズと重量のわずかな違いは同じ成形機を使用する必要があります。これは、サンドボックスの統合を容易にするためにサンドボックスにボックスベルトを装備する必要がある場合に特に当てはまります。

(6)鋳物砂の要件:同じ生産ラインに複数の成形機を配置する場合は、成形機を選択する際に、統一された鋳物砂の要件を可能な限り考慮する必要があります。

(7)モデリングワークショップの構成機器:これは、古いワークショップを改修する場合に特に重要です。元の作業場の状態、他の補助装置(炉、砂処理など)の生産能力、技術レベル、輸送条件、技術プロセスなどと組み合わせる必要があります。システムエンジニアリングの観点から分析して、どれを決定します。成形機は、投資の大きなメリットを引き出すのに最適です。

(8)金型条件:パターンの寸法精度と表面粗さレベルは、選択した成形機と一致している必要があります。

(9)環境保護、産業衛生および労働安全を満たすことができるモデリング機器を優先的に選択します。

(10)高効率成形機は、適合成形生産ラインを使用する必要があり、単独で使用することはできません。

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投稿時間:2020年9月17日